PTFE er en høyytelses teknisk plast kjent for svært lav friksjon, høy temperaturbestandighet og meget god kjemikaliebestandighet. Materialet brukes derfor i krevende industrielle applikasjoner hvor vanlige plastmaterialer kan komme til kort.
PTFE omtales ofte som Teflon, selv om Teflon egentlig er et varemerke som brukes om fluorpolymerprodukter. Innen industri brukes PTFE blant annet til tetninger, foringer, glidedeler, isolerende komponenter og maskinerte spesialdeler.
Materialets spesielle egenskaper gir mange fordeler, men PTFE har også begrensninger som gjør at andre tekniske plastmaterialer kan være bedre i enkelte applikasjoner.
Hva er PTFE?
PTFE står for polytetrafluoretylen og tilhører gruppen fluorpolymerer.
Materialet skiller seg fra mange vanlige konstruksjonsplaster gjennom kombinasjonen av svært lav friksjon, bred kjemikaliebestandighet og evnen til å fungere over et stort temperaturområde.
PTFE absorberer svært lite vann og har også gode elektrisk isolerende egenskaper. Disse egenskapene gjør materialet aktuelt i blant annet kjemisk industri, prosessutstyr, elektriske applikasjoner og maskinkonstruksjoner.
Er PTFE og Teflon det samme?
Begrepene brukes ofte om hverandre, men de betyr ikke helt det samme.
PTFE er betegnelsen på selve polymermaterialet polytetrafluoretylen.
Teflon™ er et varemerke som historisk har blitt så kjent at navnet ofte brukes som en generell betegnelse på PTFE. En komponent som omtales som en «Teflon-del» kan derfor i mange tilfeller være produsert i PTFE.
Ved tekniske spesifikasjoner, materialsertifikater og bestillinger er det likevel bedre å bruke den korrekte materialbetegnelsen PTFE.
Viktige egenskaper ved PTFE
PTFE velges ofte når miljøet stiller større krav enn det konvensjonelle tekniske plastmaterialer tåler.
Materialet kjennetegnes blant annet av:
- svært lav friksjon
- meget god kjemikaliebestandighet
- svært lavt vannopptak
- gode elektrisk isolerende egenskaper
- bredt anvendbart temperaturområde
- gode glide- og slippegenskaper
- bestandighet mot vær og aldring
Den lave friksjonen gjør PTFE interessant for glidende komponenter, mens kjemikaliebestandigheten gjør materialet aktuelt i kontakt med aggressive medier.
Nøyaktige grenser for temperatur og kjemikalier må likevel vurderes ut fra materialkvalitet, belastning og den konkrete applikasjonen.
Typiske bruksområder for PTFE
PTFE brukes i mange industrielle miljøer hvor friksjon, kjemikalier eller temperatur gjør materialvalget krevende.
Typiske komponenter inkluderer:
- tetninger og pakninger
- foringer
- glideringer og glidedeler
- ventildeler
- elektriske isolatorer
- kjemikaliebestandige komponenter
- føringer
- maskinerte spesialdeler
- komponenter i prosessutstyr
PTFE kan også modifiseres med forskjellige fyllstoffer for å endre blant annet mekaniske egenskaper, slitestyrke og deformasjon under belastning.
PTFE sammenlignet med POM-C
PTFE og POM-C kan begge brukes til maskinerte komponenter, men materialene dekker ganske forskjellige behov.
PTFE er spesielt interessant når lav friksjon, kjemikaliebestandighet eller temperaturbestandighet prioriteres.
POM-C er betydelig stivere og har bedre dimensjonsstabilitet. Det gjør POM-C godt egnet til presise mekaniske komponenter som foringer, tannhjul og maskindeler med strammere toleranser.
Dersom komponenten først og fremst skal fungere som en presis konstruksjonsdel, kan POM-C derfor være et bedre valg. Dersom miljøet innebærer aggressive kjemikalier, høy temperatur eller svært lave friksjonskrav, kan PTFE være mer aktuelt.
PTFE sammenlignet med PA6 og PEHD1000
PA6 har høyere mekanisk styrke og stivhet enn PTFE og brukes mye til mekanisk belastede maskindeler.
PEHD1000 er kjent for svært god slitestyrke, slagfasthet og lave friksjonsegenskaper og er mye brukt til blant annet glideskinner og slitedeler.
PTFE skiller seg særlig ut når kravene til kjemikaliebestandighet, temperatur eller friksjon blir mer ekstreme.
Valget mellom PTFE, PA6, PEHD1000 og POM-C bør derfor baseres på hele driftsmiljøet – ikke bare én enkelt materialegenskap.
Maskinering av PTFE
PTFE kan CNC-maskineres ved blant annet fresing, dreiing og boring til komponenter etter tegning eller 3D-modell.
Materialet er imidlertid relativt mykt sammenlignet med eksempelvis POM-C. Dette må tas hensyn til ved oppspenning, verktøyvalg og toleranser.
Ved komponenter med strenge krav til geometri og dimensjoner er det derfor viktig at konstruksjonen og produksjonsmetoden tar hensyn til PTFE-materialets mekaniske egenskaper.
Scanco leverer PTFE både som halvfabrikat og ferdig maskinerte komponenter til industri.
Fylt PTFE – når standard PTFE ikke er nok
PTFE finnes også i modifiserte kvaliteter hvor forskjellige fyllstoffer brukes for å forbedre bestemte egenskaper.
Avhengig av applikasjonen kan fylt PTFE blant annet brukes for å forbedre slitestyrke, redusere deformasjon under belastning eller endre friksjons- og varmeegenskaper.
Hvilken kvalitet som er riktig avhenger av blant annet belastning, temperatur, motmateriale, bevegelse og kjemisk miljø.
Det er derfor viktig å spesifisere driftsforholdene når en PTFE-komponent skal dimensjoneres eller erstattes.
Når bør du velge PTFE?
PTFE er særlig aktuelt når komponenten skal fungere i et miljø med:
- aggressive kjemikalier
- høye eller lave temperaturer
- svært lave friksjonskrav
- behov for elektrisk isolasjon
- svært lavt vannopptak
- krav til gode slippegenskaper
Dersom høy stivhet, stor mekanisk belastning eller svært god dimensjonsstabilitet er viktigst, finnes det ofte bedre konstruksjonsmaterialer.
Riktig materialvalg handler derfor om å balansere mekaniske, kjemiske og termiske krav.
Usikker på hvilket materiale som passer? Se vår sammenligning av POM-C, PA6, PEHD1000 og PTFE.
Trenger du PTFE eller hjelp med materialvalg?
Scanco leverer teknisk plast til norsk industri som halvfabrikat og ferdige maskinerte komponenter.
Vi kan levere PTFE i forskjellige dimensjoner og kvaliteter, produsere komponenter etter tegning eller 3D-modell og bistå med vurdering av PTFE opp mot POM-C, PA6, PEHD1000 og andre tekniske plastmaterialer.
