POM-C er en teknisk plast med høy stivhet, god dimensjonsstabilitet og lav friksjon. Materialet egner seg derfor godt til maskinerte komponenter hvor presisjon, slitestyrke og stabile dimensjoner er viktig.
POM-C, også kjent som polyacetal eller acetalplast, brukes blant annet til foringer, tannhjul, føringer, ruller og andre mekaniske komponenter. Materialet leveres som halvfabrikat i blant annet plater og stenger og kan CNC-maskineres til ferdige komponenter etter tegning eller 3D-modell.
Men når bør man velge POM-C fremfor andre tekniske plastmaterialer som PA6 eller PEHD1000?
Hva er POM-C?
POM-C er en termoplast i polyacetalfamilien. C-en betegner kopolymer-varianten av POM, som er mye brukt som konstruksjonsplast i industrielle applikasjoner.
En viktig egenskap ved POM-C er kombinasjonen av høy stivhet, lav friksjon og god dimensjonsstabilitet. Materialet har samtidig lavt fuktopptak sammenlignet med eksempelvis PA6.
Dette gjør POM-C særlig interessant til maskinerte komponenter hvor geometri og toleranser skal holde seg stabile under bruk.
Typiske bruksområder for POM-C
POM-C brukes til en rekke mekaniske komponenter og maskindeler.
Typiske bruksområder inkluderer:
- foringer og lagerkomponenter
- tannhjul
- ruller og hjul
- føringer og glidedeler
- distanser
- ventildeler
- maskinkomponenter
- presisjonsdeler
- spesialkomponenter maskinert etter tegning
Materialet er spesielt aktuelt der en ønsker en kombinasjon av mekanisk styrke, lav friksjon og gode toleranser.
Hvorfor brukes POM-C til presisjonskomponenter?
En av de største fordelene med POM-C er den gode dimensjonsstabiliteten.
Teknisk plast påvirkes i forskjellig grad av temperatur, fuktighet og mekanisk belastning. POM-C har relativt lavt fuktopptak og er derfor mindre utsatt for dimensjonsendringer som følge av luftfuktighet enn eksempelvis PA6.
Dette kan være avgjørende for komponenter med strammere toleranser, som foringer, føringer, ventildeler og andre maskinerte deler hvor passform og funksjon er viktig.
POM-C kan derfor være et godt alternativ til både andre plastmaterialer og metall i riktig applikasjon.
POM-C eller PA6 – hva er forskjellen?
Både POM-C og PA6 brukes mye til maskinerte industrikomponenter, men materialene har forskjellige styrker.
POM-C har lavt fuktopptak og svært god dimensjonsstabilitet. Det gjør materialet særlig interessant for presisjonskomponenter og deler med relativt stramme toleranser.
PA6 har god mekanisk styrke, seighet og slitestyrke og kan være godt egnet til blant annet hjul, ruller, foringer og større mekanisk belastede komponenter.
PA6 absorberer imidlertid mer fuktighet enn POM-C. Dette kan påvirke dimensjonene og må tas hensyn til ved materialvalg.
Dersom dimensjonsstabilitet og presisjon er avgjørende, vil POM-C derfor ofte være et naturlig materiale å vurdere.
POM-C eller PEHD1000?
Forskjellen mellom POM-C og PEHD1000 blir særlig tydelig når man ser på stivhet og glideegenskaper.
POM-C er betydelig stivere og bedre egnet til presise mekaniske komponenter.
PEHD1000 er på sin side spesielt interessant til applikasjoner hvor lav friksjon, høy slitestyrke, slagfasthet og svært lavt vannopptak er viktig. Typiske eksempler er glideskinner, slitelister og føringer.
En presis maskinert foring kan derfor være godt egnet i POM-C, mens en kraftig glideskinne kan være bedre egnet i PEHD1000.
CNC-maskinering av POM-C
POM-C har gode maskineringsegenskaper og kan freses, dreies, bores og bearbeides til komplekse komponenter.
Materialets stivhet og dimensjonsstabilitet gjør det godt egnet til CNC-maskinering, også når komponenten har detaljer eller toleranser som er vanskeligere å oppnå i mykere plastmaterialer.
Som ved all maskinering av teknisk plast må verktøy, skjæredata, varmeutvikling og oppspenning tilpasses materialet og geometrien.
Scanco leverer POM-C både som halvfabrikat og ferdig maskinerte komponenter etter tegning eller 3D-modell.
Usikker på hvilket materiale som passer? Se vår sammenligning av POM-C, PA6, PEHD1000 og PTFE.
POM-C i våte og industrielle miljøer
POM-C er særlig aktuelt når komponenten krever en kombinasjon av:
- god dimensjonsstabilitet
- høy stivhet
- lav friksjon
- lavt fuktopptak
- gode maskineringsegenskaper
- god slitestyrke
Dersom høy seighet og andre mekaniske egenskaper er viktigere, kan PA6 være aktuelt. For glideskinner og kraftige slitedeler hvor svært lav friksjon og høy slitestyrke prioriteres, kan PEHD1000 være et bedre valg.
Materialvalget bør alltid vurderes ut fra belastning, miljø, temperatur, toleranser og ønsket levetid.
Trenger du POM-C eller en ferdig maskinert komponent?
Scanco leverer teknisk plast til norsk industri som både halvfabrikat og ferdige maskinerte komponenter.
Vi kan levere POM-C i forskjellige dimensjoner og maskinere komponenter etter tegning eller 3D-modell. Vi kan også bistå med valg mellom POM-C, PA6, PEHD1000 og andre tekniske plastmaterialer ut fra kravene i applikasjonen.
